超滤法 处理机械加工乳化废水

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  超滤法 采用物理方法去除废水中的微粒,去除率可以达到90%以上。超滤膜 一般可分为聚合膜、陶瓷膜或者金属膜。膜可以 是合成材料或非对称均匀材料。膜的材 料和工艺会对膜的平均隙径、分布和 透过性等产生影响。

  在巩清叶发表的《废切削 液的处理与排放》一文中提到,超滤膜 的过滤精度指标采用截流分子量MWCO。超滤膜 的孔径是当量的平均值。膜组超 滤过程中起分离作用的是膜表面上多孔致密层,一般以 致密层上微孔径大小和孔径的分布来衡量膜的分离透过性能。膜壁上 微孔的形状和大小并非完全一致,常使用 截留率和截留分子量两个参数共同来衡量,截留率 是指溶液中被截留的特定溶质的量所占溶液中特定溶质总量的比率。当90%的溶质被膜截留时,在截留 曲线上所对应该类溶质的最小分子量即为该膜的截留分子量。超滤膜的孔径大约在0.0

01μm~0.1μm之间,其对应 的切割分子量约为1000~500000。水处理上常用 的膜的截流分子量50000~100000,对应膜孔径0.001μm~0.01μm。处理乳 化液时采用的超滤工艺一般采用管状膜,而不是 螺旋绕管膜或中空膜。因为管 状膜允许通过回流实现大水量进水,产生径 向和轴向的紊流提高混凝效果,紊流产 生的表面漩涡还可以减轻膜表面沉积和膜污染。当然,回流需 要相对较大的回流泵和管道。具体联系瑞兹科技或参见http://www.ryzekj.

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  超滤法 通常要求预过滤来去除大的乳化颗粒。预过滤 工艺采用的滤网一般小于100μm。预过滤 增加了超滤系统的运行成本,因为滤 网会很快被乳化物堵塞,而且滤 网的更换和处置成本都必须考虑到整个运行成本中。超滤后 还要增加必要的后续处理,因为超 滤膜设计时不考虑截留水溶性的有机物,不然成本太高,企业将无法承受。超滤膜 的再生能力取决于膜的材料和所允许采用的再生工艺。某些聚 合物膜能承受的最高温度是60℃;某些化学物质,比如乙 二醇或者硅树脂,会对聚 合物膜产生不可逆的污染;陶瓷膜 和金属膜对温度、化学溶 剂的耐受性会比较强,再生能力相对较高。

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